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施工人必知的砌体工程质量问题
打印 发布时间:2020-06-13 阅读量:1397

 质量问题:砂浆强度不稳定

产生原因

材料计量不准确;砂浆中塑化材料或微沫剂掺量过多;砂浆搅拌不均;砂浆使用时间超过规定;水泥分布不均匀等。

安全措施

建立材料的计量制度和计量工具校验,维修,保管制度;减少计量误差,对塑化材料(石灰膏等)宜调成标准稠度(120mm)进行称量,再折算成标准容积;砂浆尽量采用机械搅拌,分两次投料(先加入部分砂子,水和全部塑化材料,拌匀后再投入其余的砂子和全部水泥进行搅拌),保证搅拌均匀;砂浆应按需要搅拌,宜在当班用完。

质量问题:灰缝砂浆不饱满

产生原因

(1)采用强度等级较低的水泥砂浆,因和易性差,砌筑时挤浆费劲,瓦工用大铲或瓦刀铺刮砂浆后,使底灰产生空穴。

(2)用推尺铺灰法砌筑,有时由于铺灰过长,或气候炎热、干燥,砌筑速度跟不上,砂浆中的水分散失较快较多,使块材与砂浆间的粘结不良。

(3)块材不浇水砌筑,使砂浆早期脱水较多,不容易推铺饱满、均匀且块材表面的粉屑起隔离作用,减弱了块材与砂浆层间的粘结。

安全措施

(1)改善砂浆的和易性。砂浆和易性是确保灰缝砂浆饱满和提高粘结强度的关键。对M2.5及以下的砂浆,应使用混合砂浆,如何用混合砂浆确有困难,可掺加粉煤灰或有机塑化剂。

(2)拌制砂浆应加强计划性,尽量做到随拌随用,少量储存,确保灰槽中盛入新拌制的砂浆。

(3)严禁干砖上墙。

(4)临时施工洞口的侧边离交接处墙面不应小于500mm,洞口净宽不应超过1m。

(5)梁或梁垫下及其左右500mm范围内砖砌体不许留设洞口。

(6)不得随意在墙体上留洞和开凿水平及斜沟槽。

(7)砌筑砂浆现场必须设有料斗,落地灰不得使用。

(8)砌体施工前应保证轴线标高准确,高差超过20mm时用细石混凝土找平。

质量问题:砖墙墙面游丁走缝

产生原因

砖的规格不统一,每块砖长,宽尺寸误差大;操作中未掌握控制砖缝的标准,开始砌墙摆砖时,没有考虑窗口位置对砖竖缝的影响,当砌至窗台处分窗口尺寸时,窗的边线不在竖缝位置上。

安全措施

砌墙时用同一规格的砖,如规格不一,则应弄清现场用砖情况,统一摆砖确定组砌方法,调整竖缝宽度;提高操作人员技术水平,强调丁压中即丁砖的中线与下层条砖的中线重合;摆砖时应将窗口位置引出,使窗的竖缝尽量与窗口边线相齐,如果窗口宽度不符合砖的模数,砌砖时要打好七分头,排匀立缝,保持窗间墙处上下竖缝不错位。

质量问题:清水墙面水平缝不直,墙面凹凸不平

产生原因

砖的两个条面大小不等,使灰缝的宽度不一致,个别砖大条面偏大较多,不易将灰缝砂浆压薄,从而出现冒线砌筑;所砌墙体长度超过20m,挂线不紧,挂线产生下垂,灰缝就出现下垂现象;由于第一步架墙体出现垂直偏差,接砌第二步架时进行了调整,两步架交接处出现凹凸不平。

安全措施

砌砖应采取小面跟线;挂线长度超过15~20m时,应加垫线;墙面砌至脚手架排木搭设部位时,预留脚手眼,并继续砌至高出脚手架板面一层砖;挂立线应由下面一步架墙面引伸,以立线延至下部墙面至少500mm,挂立线吊直后,拉紧平线,用线锤吊平线和立线,当线锤与平线,立线相重,则可认为立线正确无误。

质量问题:"螺丝"墙

产生原因

砌筑时没有按皮数杆控制砖的层数;每当砌至基础面和预制混凝土楼板上接砌砖墙时,由于标高偏差大,皮数杆往往不能与砖层吻合,需要在砌筑中用灰缝厚度逐步调整;如果砌同一层砖时,误将负偏差当作正偏差,砌砖时反而压薄灰缝,在砌至层高赶上皮数时,与相邻位置正好差一皮砖。

安全措施

砌筑前应先测定所砌部位基面标高误差,通过调整灰缝厚度来调整墙体标高;标高误差宜分配在一步架的各层砖缝中,逐层调整;操作时挂线两端应相互呼应,并经常检查与皮数杆的砌层号是否相符。

质量问题:墙体开裂

产生原因

屋面温差应力、砖砌体的干缩变形、建筑物不均匀沉降以及施工操作等问题。砌筑施工时,砌筑砂浆饱满度不够、厚度不足,砌筑接搓不合要求,墙面不平整、垂直度差等问题,也是墙体开裂的因素;砌体的构造措施问题;如房屋结构设计和施工中,没有按相应规范要求采取必要的构造措施,就会削弱小型砌块和灰砂砖砌体的抗裂性,易造成裂缝。

安全措施

设计和施工应严格执行有关规范和技术标准。建筑设计平面布置应规正、平直,纵横墙布置要均匀对称,应采用合理的结构措施,加强地基圈梁的刚度,增强基础对建筑物沉降变形的协调能力,用以提高建筑物整体性和抗侧力能力;减少屋面温度变形的影响;提高砂浆的粘结性能;要严格把住材料关;改进灰砂砖等其他措施。

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